55号（即55#）碳素结构钢，具有较高的强度和硬度及良好塑性，经热处理后广泛用于制造齿轮、轴、连杆等承受交变载荷的机械零件。
化学成分
碳C：0.52~0.60
硅Si：0.17~0.37
锰Mn：0.50~0.80
磷P：≤0.035
硫S：≤0.035
铜Cu：≤0.25
镍Ni：≤0.30
铬Cr：≤0.25
高强度与硬度：抗拉强度≥630 MPa，淬火后硬度可达HRC 50~55（低温回火态）。适用于承受中等至高载荷的零件（如齿轮、轴类）。
良好塑性：伸长率≥15%，断面收缩率≥40%，退火态易冷加工，淬火后仍保持一定韧性。
热处理响应敏感：淬火+回火可显著提升性能，调质处理后兼具高强度（σb≥630 MPa）与良好韧性（δ5≥15%）。
应用场景
机械传动件：齿轮、轴、连杆、螺栓（需高强度与耐磨性）。
工具与模具：手工工具、量具、塑料模具基体（低温回火态）。
结构支撑件：桥梁、建筑中的高负荷连接件（调质处理态）。
汽车工业：传动轴、半轴、悬挂系统零件（需抗疲劳性能）。
切割方法
1、火焰切割（厚板首选）
适用：≥20mm厚板快速下料（如机械底座、结构件）。
特点：成本低、速度快，但切口粗糙（需打磨），薄板易变形。
2、等离子切割（中厚板高效）
适用：6~50mm中厚板（如齿轮坯、轴类毛坯）。
特点：速度快、热影响区小（变形可控），切口垂直度优。
3、激光切割（薄板精密切割）
适用：≤12mm薄板（如量具、模具零件）。
特点：精度高（±0.05mm）、切口窄（0.1~0.5mm），无需二次加工。
4、剪板机切割（直线切割专用）
适用：≤6mm薄板直线切割（如垫片、法兰盘）。
特点：无热影响、切口平整，但仅限直线。
5、线切割（复杂形状必备）
适用：异形孔、模具型腔（厚度≤100mm）。
特点：可切任意曲线，精度达±0.01mm，但效率低。
热处理工艺
1、淬火
加热温度：830~860℃（完全奥氏体化），保温时间按1.5~2 min/mm计算。
冷却介质：
水冷：快速冷却，但易变形开裂（适用于简单形状零件）。
油冷：冷却速度较慢，减少变形（推荐用于复杂零件）。
2、回火
低温回火（150~250℃）：
目的：消除淬火应力，提高硬度（HRC 50~55）。
高温回火（500~650℃）：
目的：获得综合力学性能（σb≥630 MPa，δ5≥15%）。
3、调质处理
淬火+高温回火组合，使零件具有“高强度+良好韧性”的特性。
